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Die Beflockung zur Aufwertung der optischen und technischen Eigenschaften von Bauteilen ist als eine
Standardtechnologie etabliert und wird ständig weiterentwickelt. Bisher wird jedoch immer noch aufwendig per
Hand oder auf sehr großen, unflexiblen Anlagen zentral in Produktionsunternehmen gefertigt, weit vom
Fertigungsstandort entfernt.
In Ländern außerhalb Europas, wo heu-
te auch deutsche Premiumhersteller
hochwertige Autos produzieren, ist ein
entsprechender Qualitätsstand nicht
verfügbar, was massive Probleme verur-
sacht.
Die von der Böhm Fertigungstechnik
GmbH in Zella-Mehlis neu entwickelte
Anlage ist klein, mobil und modular auf-
gebaut – dabei aber leistungsstark, pro-
zesssicher und flexibel wie keine ande-
re.
Dadurch und durch die gekapselte Bau-
form, die einen nahezu geschlossenen
Kreislauf des Flocks ermöglicht, ist sie
praktisch überall einsetzbar. Auch ein
Farbwechsel des Flocks wird dadurch
problemlos und schnell möglich– ohne
aufwendige Grundreinigung der Ma-
schine.
Die modulare Bauweise ermöglicht ei-
nen flexiblen Einsatz und reduziert die
Standortanforderungen auf ein Mini-
mum. Alle Module sind aufeinander ab-
gestimmt und lassen sich nahezu belie-
big zu einer leistungsstarken Anlage
zusammenstellen oder aber auch ein-
zeln betreiben.
Die Programmierung ist denkbar ein-
fach und kann auch über Joystick im
Teach-In- Verfahren erfolgen. Sämtliche
qualitätsbestimmenden Parameter und
Bewegungsabläufe werden programm-
bzw. roboterunterstützt gesteuert – das
garantiert Prozesssicherheit auf höchs-
tem Qualitätsniveau.
Modulare, kompakte Beflockungs-
anlage zum industriellen Beflocken
von 2D- und 3D- Bauteilen
Beste Beflockungsergebnisse erfüllen
die höchsten, automotiven Qualitäts-
anforderungen.
Signifikante Reduzierung von Aus-
schuss und Nacharbeit durch perfekte
Reproduzierbarkeit der Ergebnisse
Automatisierte Abläufe unterstützt
durch modernste Robotertechnik
schaffen Prozesssicherheit, die vom
Standort unabhängig ist.
Alle Vorteile auf einen Blick
Kompakte Bauweise der Module er-
möglicht flexiblen Einsatz und leich-
te Umsetzung bei Produktionsverla-
gerungen.
Geringer Platzbedarf der Gesamtan-
lage und flexible Gestaltungsmög-
lichkeiten
Gekapseltes Anlagenkonzept für na-
hezu staubfreie Produktion und ge-
ringe Belastung der Umgebung durch
spezielle Filtersysteme
Kompakte Bearbeitungsräume und
kurze Umlaufwege für einen scho-
nenden Umgang mit dem Flock-
material
Wechsel der Flockfarbe innerhalb
kürzester Zeit bei minimalem Reini-
gungsaufwand möglich
Kein Teiletourismus. Hohes Kosten-
einsparpotenzial durch flexible Ferti-
gung vor Ort und damit den Wegfall
hoher Transportkosten. Der Beflo-
ckungsprozess kann in die Wert-
schöpfungskette vor Ort integriert
werden.
Mietkauf oder Leasing? Attraktive
Finanzierungsmodelle erleichtern
den Einstieg in eine neue Techno-
logie oder den Umstieg auf eine hö-
here Fertigungsstufe.
Kleberauftrag
roboterunterstützter Kleberauftrag
gleichmäßige Schichtdicke – präzise einstellbar
perfekte Wiederholgenauigkeit im Serienbetrieb
Beflockung
Beflockung des Teiles unter Hochspannung
integrierte, spannungsfreie Nachbeflockung
Reinigung
Reinigung von bis zu drei Teilen gleichzeitig nach der Trocknung
Reinigung durch Vibration und Druckluftdüsen
schonende und gründliche Bürstenreinigung
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Arbeitsschritte
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